Unsere Tipp's
Hinweise zur Formgebung und Gestaltung
Bei der Konstruktion oder Neugestaltung von Teilen, die pulverbeschichtet werden sollen, ist bei Beachtung folgender Vorschläge eine optimal beschichtete Oberfläche zu erzielen.

Maßzugabe der Schichtdicken
Bei Teilen, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern, sollte die Schichtdicke berücksichtigt werden, um ausreichende Passform zu gewährleisten.

Außen- und Innenkanten
Scharfe Kanten vermeiden. An scharfen Außenkanten besteht die Tendenz zur
Schichtdickenverringerung. In scharfen Innenkanten können sich unter der Beschichtung Hohlräume bilden. Daher sollte der Winkel abgeflacht werden.

Drahtenden
Drahtenden sollten keinen Grat haben, damit eine vollständige Umhüllung des Drahtendes gewährleistet werden kann.

Aufgerollte Enden
Für alle aufgerollten Enden sollte ein Mindestabstand von ca. 3 mm eingehalten werden, damit die Innenseite einwandfrei beschichtet werden kann.

Bohrungen
Um eine vollständige Beschichtung von Bohrungen bei der elektrostatischen Pulver-
beschichtung zu erzielen, sollte der Lochdurchmesser größer sein als die Wanddicke. Beim Wirbelsinterverfahren kann die Beschichtung problemlos durchgeführt werden.

Lochbleche
Um ein Zusetzen zu vermeiden, sollte der Durchmesser für Löcher in dünnen Blechen
bei mindestens 3 mm liegen, wenn die Beschichtung im Wirbelsinterverfahren erfolgt und etwas darunter im EPS-Verfahren.

Unterschiedliche Materialstärken
Regelmäßige Querschnitte sind am einfachsten zu beschichten, da sich die Oberfläche gleichmäßig erwärmt. Ungleichmäßige Querschnitte benötigen unterschiedliche Vorwärmtemperaturen, dadurch können beim Beschichten unterschiedliche Schichtstärken auftreten.

Überlappungen und Anbauteile
Die Pulverbeschichtung ist nicht in der Lage, Risse und Spalten zu überbrücken, sowie
abzudichten und somit den Korrosionsschutz ausreichend zu gewährleisten. Überlappungen, angeschweißte Bauteile etc., sollten deshalb dicht geschweißt miteinander
verbunden werden, damit keine Spaltkorrosion unter den verbundenen Teilen entstehen kann. Ist dies nicht möglich, müssen nach der Beschichtung mit geeigneten Mitteln, wie säurefreiem Fett oder Silikon etc. die offenen Verbindungsstellen abgedichtet werden. Wenn nötig muß in größeren Abständen dieser Vorgang wiederholt werden.

