Schachtel Oberflächentechnik, Qualität, Kundennähe und eine schnelle Auftragsbearbeitung

Seit 1987

Schachtel Oberflächentechnik GmbH & Co. KG

Wir sind ein seit 1987 bestehender mittelständiger Handwerksbetrieb mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der galvanischen Verzinkung und Pulverbeschichtung. Die Firma Schachtel steht für Qualität, Kundennähe und eine schnelle Auftragsbearbeitung. Um Ihre Zufriedenheit kümmern sich circa 35 Mitarbeiter jeden Tag rund um die Uhr.

Chronik

Unsere Geschichte

1987
Aus dem Kombinat in den Keller
Volker Schachtel --> Gründung eines Einzelunternehmens für die galvanische Verzinkung von Metallteilen im Keller des Elternhauses in Sangerhausen.
1991
Eröffnung eines neuen Betriebes in Riestedt
Seit 1991 produzieren wir in einem neu errichteten Betrieb. Mit modernen Galvanisierautomaten und Pulveranlagen sind wir seitdem in der Lage, unsere Anlagetechnik so einzusetzen, dass unsere Kunden ein Maximum an Qualität und Quantität garantiert werden kann.
1997
Neue Pulveranlage in Allstedt
1997 wurde im Betriebsteil Allstedt eine neue Pulveranlage (Power Free) sowie ein neuer Beiz- und Zink-Phosphatierautomat in Betrieb genommen. Damit sind wir in der Lage noch schneller und effektiver auf die Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen.
1999
DIN EN ISO 9001
Einführung eines Managementssystems und der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
2013
Neue Pulverbeschichtungsanlage
Power-free für Großserien
Im April 2013 konnten wir eine neue Pulverbeschichtungsanlage in Betrieb nehmen. Bei der Planung der Anlage kam uns unsere über 25-jährige Erfahrung auf dem Gebiet der Pulverbeschichtung zu gute. Auf ca 2000 m² Hallenfläche sind wir seither in der Lage, Kundenaufträge mit modernster automatisierter Pulverbeschichtungstechnik zu bearbeiten. Schnelle Pulverwechsel bei Groß- sowie Kleinserien sind in allen Farbtönen und Strukturen möglich. Durch die rechnergesteuerte Fertigung ist jetzt eine noch bessere gleichbleibende Qualitätsfertigung, die genau auf unsere Kunden abgestimmt ist, möglich.
2016
Aufbau Freistrahlanlage
Aufbau einer Freistrahlanlage zum Strahlen von Metallteilen mit Abmessungen bis 9.000 x 2.000 x 1.000 mm
2017
Inbetriebname
Kleinteil-Beschichtungsanlage
Anfang des Jahres wurde eine Pulverbeschichtungsanlage für kleine und filigrane Teile in Betrieb genommen. Auf dieser werden im Schichtbetrieb z.B. Teile für die Automobileindustrie beschichtet.
2019
JUMBO-COAT Pulverbeschichtung
Investition in eine Großteile-Pulverbeschichtungsanlage mit integrierter automatischer Vorbehandlung für Stahl, Zink und Aluminium. Für die Bearbeitung von Bauteilen bis zu 8.500 x 2.500 x 3.300 mm (L x H x B) und einem Gewicht von maximal 2.000 kg.
2019
Verabschiedung des Seniors
Übergabe an den Junior
Am 28.06.2019 wurde im Rahmen einer Überraschungsfeier Herr Volker Schachtel (Senior) von seinen Mitarbeitern und Familie in den Ruhestand verabschiedet. Im selben Zuge übergab Herr Volker Schachtel die Geschäftsführung an seinen Sohn Markus Schachtel.
2020
Inbetriebnahme einer chemischen Entlackungsanlage für Bauteile mit einer maximalen Abmessung von 6.000 x 1.000 x 800 mm. Das Grundmaterial wird dabei geschont und eine vorhandene Feuerverzinkung kann im gewissen Maße erhalten werden.
2021 / 01
Verabschiedung unseres Produktionsleiters für die Galvanik Herr Exner nach mehr als 30 Jahren Betriebszugehörigkeit in den wohlverdienten Ruhestand. Als Nachfolger tritt nun die junge Garde in seine Fussstapfen. Unser Herr Rothe war längere Zeit als Anlagenbediener tätig und übernimmt nun die Produktionsleitung.
2021 / 05
Im April 2021 haben wir unseren Galvanisierungsautomat mit Hilfe der Firma Utikal einem technischen Retrofit verpasst. Dieser beinhaltete den Austausch von Steuerung und Software, Erneuerung diverser Hardwarekomponenten inklusive neuer Gleichrichter mit höherer Leistung und der Digitalisierung unserer Abwasseraufbereitungsanlage. Die Verfahrensprogramme konnten verbessert und erweitert werden. Durch diese Verjüngungskur konnten wir unsere Flexibilität steigern und den Output um bis zu 20% erhöhen. Diese Investitionsmaßnahme wurde durch das EFRE-Programm der EU gefördert.
2021 / 09
Im September haben wir an beiden Produktionsstandorten BHKW-Kraftwerke mit einer elektrischen Gesamtleistung von 50kW in Betrieb genommen. Dadurch produzieren wir zusammen mit unseren PV-Anlagen fast autark. Die Beheizung der Prozessbäder unseres Galvanisierungsautomaten wurde von elektrisch auf thermisch umgestellt. Damit gehen wir einen weiteren Schritt zu einer grünen Produktion und der Unabhängigkeit von steigenden Energiekosten im Strombereich.
2022/04
Erneuerung der Gleichrichter unserer Verzinkungsanlage; Durch die Ersatzinvestition von analogen auf digitale Gleichrichter der Firma KraftPowercon konnten wir zum einen Strom einsparen, als auch unsere Produktionsprozesse hinsichtlich Qualität und Quantität steigern.